在加熱工業中，有很多種加熱方式，其中最有效的就是電磁加熱。電磁加熱的理論來源于法拉第所提出的一種電磁感應，即交流電會使導線產生感應電流，使導線發熱。讓我們來進一步探討為什么電磁加熱比其它的加熱方式更加節約能源。

在傳統的加熱器工業中，采用的是電阻線加熱器。然而，常規的加熱器方式一般不能有效地提高熱效率。電阻器本身是被加熱的，它會把熱傳給媒介，使物體發熱。這個加熱效應僅產生50%左右，其余50%會轉變成其它能源，并在空氣中流失。

電磁感應加熱是利用電流形成的磁場，使金屬管自身發熱，防止熱流失，達到98%以上的熱效率。電氣效果最高可達50%，但由于電磁感應加熱控制器的型號不同，其能源轉化效率也會有所差異。

目前，大多數工業加熱采用的是電阻式電熱圈，它是由接觸導熱將熱量傳遞給受熱體，只有靠近受熱體內部的熱傳遞到受熱體，而電熱環外部的熱大部分會逸散到空氣中，產生大量的熱能損耗，從而導致車間內的高溫悶熱。

電磁加熱系統就是為了解決這個問題，在感應線圈和受熱體之間安裝了一層絕緣材料，通過加熱物體的熱能向外輻射，使受熱體的表面溫度只有50~90℃，通過試驗，可以節省30%~85%的電量，尤其是對大功率的加熱設備，節能效果更加顯著。

采用電磁加熱裝置后，電磁爐的表面溫度為50~90℃，能保證人體的安全接觸，從而避免了由于加熱器的表面溫度過高而造成的燒傷、燙傷事故，為工人創造一個安全的工作環境。
 

傳統的電熱線圈加熱的原理是由電阻器自身產生的高溫，然后將熱量慢慢的從圓筒的外部高溫區域傳遞到圓筒的溫區，這個過程非常的緩慢，而且有一部分的熱量會逸散到空氣中，從而導致能量的損耗，電熱的轉化效率大約為60%。

電磁加熱系統是利用電磁線圈在高溫下形成一個交流磁場，從而產生大量的渦流，從而產生大量的熱量，這些熱量都是從金屬管中釋放出來的，而電磁感應加熱系統本身的電能消耗很小，其電能轉化效率超過98%。

通過上述節能分析，采用 電磁加熱系統可以節省傳統采暖模式向大氣中輻射的熱量，避免了工廠里被無數個電爐烘烤，車間內的溫度再也不會變得悶熱，工人們也不用再忍受酷熱，心情舒暢，工作效率大大提升。

電磁加熱系統的工作溫度接近于常溫，不會將附著在其表面的油污、塑料顆粒等物質燒焦，不會出現漏電、短路等故障；電磁感應加熱則是一種高頻電磁感應，與被加熱的金屬不會直接接觸，不會產生導電問題。